Cómo Lubries participó en el desarrollo de los sistemas auxiliares críticos que respaldan la operación de una nueva planta de producción de alimentos.
Construir una planta moderna implica mucho más que instalar maquinaria.
Cuando una empresa decide desarrollar una nueva planta de producción, el éxito del proyecto depende no solo de los equipos principales, sino también de la infraestructura industrial que permitirá operar de manera segura, eficiente y confiable desde el primer día.
En este proyecto, Lubries participó como aliado técnico en el desarrollo e implementación de diversos sistemas auxiliares para la nueva planta de producción de una empresa del sector de alimentos ubicada en Palmillas, Estado de México, integrando soluciones de ingeniería, instalación y puesta en marcha para diferentes disciplinas.
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Disciplinas técnicas integradas dentro de un mismo proyecto.
20 °C
Temperatura objetivo en el cuarto de tableros eléctricos.
El Reto
Integrar diferentes sistemas industriales para garantizar una operación confiable desde el arranque de la planta.
Durante la construcción de una nueva planta de producción, el cliente requería desarrollar la infraestructura necesaria para soportar la operación de sus procesos industriales.
El desafío consistía en coordinar múltiples disciplinas técnicas dentro de un mismo proyecto, asegurando que cada sistema cumpliera con los requerimientos de desempeño, eficiencia y confiabilidad necesarios para una operación continua.
Entre las principales necesidades se encontraban:
Diseñar e instalar la red de distribución de aire comprimido.
Implementar sistemas de aislamiento térmico para agua caliente y agua helada.
Diseñar sistemas de extracción para equipos industriales.
Fabricar e instalar chimeneas para hornos.
Climatizar áreas críticas para proteger equipos eléctricos.
Integrar la infraestructura eléctrica asociada a los sistemas instalados.
Más que ejecutar instalaciones independientes, el proyecto requería desarrollar una infraestructura industrial completamente integrada.
El diagnóstico
Comprender cómo interactuarían todos los sistemas desde el inicio de la operación.
El equipo de ingeniería de Lubries participó desde las primeras etapas del proyecto para definir las mejores soluciones técnicas para cada sistema, considerando:
Distribución futura de la planta.
Condiciones de operación.
Requerimientos de producción.
Energy efficiency.
Mantenimiento futuro.
Integración entre disciplinas.
Este enfoque permitió desarrollar soluciones coordinadas que facilitarían la puesta en marcha de la planta.
La solución
Ingeniería multidisciplinaria para construir la infraestructura que soporta la producción.
Lubries participó en diferentes especialidades técnicas dentro del mismo proyecto.
Sistema de aire comprimido
Se desarrolló la ingeniería y la instalación completa de la red de aire comprimido utilizando tubería de aluminio Parker Transair, desde la generación del aire hasta los puntos de consumo dentro de la planta. Este tipo de tubería ofrece ventajas como resistencia a la corrosión, alta calidad del aire, facilidad de instalación y menor pérdida de presión.
Aislamiento térmico
Se ejecutó el aislamiento de las líneas de agua caliente con lana mineral y de agua helada con espuma elastomérica, ambas protegidas con recubrimiento de aluminio, con el objetivo de minimizar pérdidas térmicas y conservar la eficiencia de los sistemas.
Sistemas de extracción de aire caliente
Se diseñaron, fabricaron e instalaron ductos para la extracción del aire caliente generado por compresores, bombas de vacío y sopladores, contribuyendo a mantener condiciones adecuadas de operación para estos equipos.
Chimeneas industriales
Se desarrollaron e instalaron chimeneas para hornos industriales, permitiendo la evacuación controlada de vapor de agua y gases al exterior, conforme a los requerimientos operativos del proceso.
Sistema HVAC para cuarto eléctrico
Se diseñó un sistema de climatización para el cuarto de tableros eléctricos con el fin de mantener una temperatura cercana a los 20 °C, contribuyendo a la protección y operación confiable de los equipos eléctricos.
Electrical installation
Se realizaron las conexiones eléctricas de los compresores, la instalación del tablero eléctrico del cuarto de compresores y el tendido de cableado hacia la subestación eléctrica de la planta.
Resultados
Una infraestructura preparada para respaldar la operación de una nueva planta.
La participación de Lubries permitió entregar una infraestructura industrial integrada para soportar la operación de la planta desde su arranque. Entre los principales beneficios obtenidos se encuentran:
Distribución eficiente y confiable de aire comprimido.
Reducción de pérdidas térmicas en sistemas de agua caliente y agua helada.
Mejor control de temperatura en áreas críticas.
Condiciones adecuadas para la operación de compresores y equipos auxiliares.
Integración de infraestructura eléctrica para los sistemas implementados.
Desarrollo coordinado de múltiples disciplinas dentro de un mismo proyecto.
Base técnica para una operación estable y preparada para el crecimiento futuro.
Implementación — coordinación de múltiples disciplinas
La participación de Lubries abarcó distintas etapas del desarrollo de la nueva planta:
Ingeniería de aplicación.
Ingeniería de detalle.
Fabricación de componentes.
Instalación en campo.
Integración de sistemas.
Pruebas funcionales.
Puesta en marcha.
Acompañamiento técnico.
Este enfoque permitió mantener la coherencia técnica entre todos los sistemas implementados.
¿Qué hizo diferente este proyecto? La fortaleza del proyecto no radicó únicamente en la instalación de diferentes sistemas, sino en la capacidad de integrarlos bajo una visión de ingeniería común.
La coordinación entre aire comprimido, sistemas térmicos, extracción, HVAC e infraestructura eléctrica permitió desarrollar una solución coherente que responde a las necesidades de una planta moderna de manufactura. Este enfoque redujo riesgos durante la puesta en marcha y facilitó la operación de la infraestructura desde el inicio.
Tecnologías implementadas
- Sistemas de distribución de aire comprimido.
- Tubería de aluminio Parker Transair.
- Aislamiento térmico para agua caliente y agua helada.
- Ductos industriales de extracción.
- Chimeneas para hornos industriales.
- Sistemas HVAC para áreas críticas.
- Infraestructura eléctrica industrial.
Metodología Lubries 360°
Un solo socio para todo el proyecto.
En Lubries desarrollamos proyectos industriales llave en mano mediante una metodología que integra todas las etapas del ciclo de vida del proyecto.
Assessment
- Technical survey
- Process analysis
- Opportunity identification
Engineering
- Conceptual engineering
- Detailed engineering
- Sizing
- Technical and financial simulation
Implementation
- Equipment supply
- Mechanical installation
- Electrical installation
- Systems integration
- Automation
- Commissioning
Ongoing support
- Training
- Maintenance
- Spare parts
- Service programs
- Continuous optimization
Lo que aprendimos de este proyecto. Los proyectos de expansión o construcción de nuevas plantas representan una oportunidad para diseñar una infraestructura industrial más eficiente desde el origen.
Cuando disciplinas como aire comprimido, sistemas térmicos, climatización, extracción e infraestructura eléctrica se desarrollan de forma coordinada, es posible reducir interferencias, simplificar el mantenimiento y crear instalaciones preparadas para operar con mayor confiabilidad durante todo su ciclo de vida.
¿Está desarrollando una nueva planta o ampliando su capacidad de producción?
La planeación de la infraestructura industrial tiene un impacto directo en la eficiencia, confiabilidad y facilidad de operación de una planta.
En Lubries acompañamos a nuestros clientes desde la ingeniería conceptual hasta la implementación y puesta en marcha, integrando diferentes disciplinas en un solo proyecto para asegurar que todos los sistemas trabajen de forma coordinada.
Converse con un ingeniero especialista y descubra cómo podemos ayudarle a desarrollar la infraestructura industrial de su próximo proyecto.
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