Ingeniería para mejorar el desempeño de los sistemas que respaldan la producción.
Cada planta manufacturera tiene necesidades específicas de capacidad, eficiencia e infraestructura. El desempeño de sus operaciones también depende de los sistemas auxiliares que suministran aire comprimido, vapor y otros recursos necesarios para la producción.
En Lubries evaluamos estos sistemas e integramos soluciones de ingeniería de acuerdo con las condiciones de cada instalación. Nuestro enfoque parte de comprender la necesidad operativa para definir una alternativa técnica acorde con los requerimientos de la planta.
Desafíos
El contexto cambia de una planta a otra, pero existen retos comunes relacionados con el desempeño de sus sistemas industriales.
Los cambios en la demanda de producción pueden requerir ajustes en la capacidad de los equipos, las redes de distribución o la infraestructura existente.
Los sistemas de aire comprimido y vapor pueden representar oportunidades para reducir pérdidas y aprovechar mejor la energía. La evaluación técnica permite identificar áreas de mejora y determinar qué alternativas son viables para cada instalación.
La lubricación y el control de contaminación de los lubricantes son factores que pueden influir en el desgaste y desempeño de determinados equipos industriales. La solución debe corresponder a las condiciones de operación y a las características de cada aplicación.
La incorporación de nuevos equipos o la expansión de una planta puede requerir ingeniería para dimensionar sistemas, diseñar redes e integrar los componentes necesarios conforme a los requerimientos del proyecto.
Cuando un proceso requiere nitrógeno, la generación en sitio puede ser una alternativa al suministro externo. Su viabilidad depende del consumo, el caudal, la presión y la calidad requerida del gas.
Solutions
Desarrollamos proyectos dentro de nuestras áreas de especialidad, según las necesidades identificadas y el alcance acordado.
Evaluamos requerimientos de generación, tratamiento y distribución de aire comprimido para identificar oportunidades de mejora y definir soluciones acordes con la demanda de la planta.
Desarrollamos proyectos relacionados con sistemas de vapor y energía térmica, incluida la evaluación de oportunidades de recuperación energética cuando las condiciones de la instalación lo permiten.
Evaluamos los requerimientos de consumo, caudal, presión y calidad del gas para determinar la viabilidad de integrar un sistema de generación de nitrógeno en la planta.
Integramos soluciones de filtración orientadas a reducir la presencia de contaminantes en lubricantes industriales y diésel, considerando las características del fluido y la aplicación.
Apoyamos proyectos que requieren evaluar alternativas, dimensionar equipos, diseñar redes e integrar infraestructura industrial. El alcance puede incluir suministro, instalación y puesta en marcha, conforme a lo contratado.
Evaluamos sistemas de agua caliente, agua fría y refrigeración utilizados en procesos, control térmico de equipos y servicios industriales.
Metodología
Partimos de las condiciones reales de la planta para definir una solución técnicamente adecuada.
Revisamos el requerimiento, los objetivos y las condiciones de operación del sistema involucrado.
Evaluamos alternativas considerando la demanda, la infraestructura existente y las características de la aplicación.
Definimos los equipos, componentes y trabajos necesarios para desarrollar la solución dentro del alcance acordado.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Nuestra experiencia incluye proyectos de generación de nitrógeno en sitio y optimización energética en sistemas industriales de distintas aplicaciones.
Consulta nuestros casos de éxito para conocer ejemplos concretos de proyectos desarrollados para diferentes industrias.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Resources
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Si tu planta requiere evaluar un sistema de aire comprimido o vapor, estudiar la viabilidad de generar nitrógeno en sitio, atender necesidades de filtración o desarrollar un proyecto de ingeniería, podemos revisar el requerimiento inicial y definir los siguientes pasos.
