Ingeniería para mejorar el desempeño de los sistemas que respaldan la producción
En las plantas de papel, cartón y empaque, la operación depende de sistemas industriales capaces de responder a las necesidades de producción. El aire comprimido, el vapor y otros sistemas térmicos pueden representar oportunidades de mejora en eficiencia energética, capacidad y desempeño operativo.
En Lubries evaluamos requerimientos específicos de estos sistemas y desarrollamos proyectos de ingeniería e integración. También ofrecemos soluciones de filtración de lubricantes y diésel para atender necesidades de control de contaminación, de acuerdo con las características de cada aplicación.
Desafíos
La competitividad en esta industria depende de mantener procesos continuos, controlar los costos de operación y asegurar la confiabilidad de la infraestructura industrial.
Los cambios en la demanda de producción o los proyectos de expansión pueden requerir ajustes en la capacidad de los equipos, la distribución de servicios o la infraestructura existente.
Los sistemas de vapor y aire comprimido pueden presentar pérdidas u oportunidades de optimización. Evaluar sus condiciones de operación permite identificar alternativas para aprovechar mejor la energía y los recursos disponibles.
La presencia de partículas en los lubricantes puede contribuir al desgaste de componentes. La filtración permite atender necesidades específicas de control de contaminación cuando la tecnología es adecuada para el fluido y su aplicación.
La incorporación de nuevos equipos o la modificación de instalaciones existentes requiere considerar la demanda, la infraestructura disponible y las condiciones de operación para definir una solución técnicamente adecuada.
Solutions
Desarrollamos soluciones dentro de nuestras áreas de especialidad, considerando las necesidades de cada planta y el alcance técnico del proyecto.
Desarrollamos proyectos relacionados con la generación y distribución de vapor, así como con oportunidades de recuperación de energía y aprovechamiento de recursos térmicos.
Evaluamos necesidades relacionadas con la generación, el tratamiento y la distribución de aire comprimido. Según el proyecto, podemos integrar equipos y redes considerando la demanda y las condiciones de operación.
Ofrecemos soluciones de filtración para reducir contaminantes en lubricantes industriales y diésel. La alternativa se determina considerando las características del fluido, el sistema y la tecnología aplicable.
Cuando una planta necesita ampliar capacidad, incorporar equipos o desarrollar infraestructura industrial, evaluamos los requerimientos y definimos el alcance de ingeniería e integración correspondiente.
Evaluamos sistemas de agua caliente, agua fría y refrigeración utilizados en procesos térmicos y servicios industriales para identificar oportunidades de eficiencia y confiabilidad.
Cuando una aplicación requiere nitrógeno, evaluamos el consumo, el caudal, la presión y la calidad requerida del gas para determinar la viabilidad de una solución de generación en sitio.
Metodología
Cada proyecto parte de las condiciones reales de la instalación. Según el alcance acordado, nuestro trabajo puede incluir las siguientes etapas:
Revisamos el requerimiento, las condiciones de operación y los objetivos del proyecto.
Identificamos oportunidades de mejora y evaluamos alternativas considerando la infraestructura existente y la aplicación.
Definimos los equipos, componentes e infraestructura necesarios conforme a los requerimientos técnicos establecidos.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Nuestra experiencia incluye proyectos de ingeniería e integración de sistemas industriales, generación de nitrógeno en sitio y aprovechamiento energético en sistemas de vapor.
Cada proyecto responde a las condiciones particulares de su instalación. Consulta nuestros casos de éxito para conocer ejemplos de soluciones desarrolladas en distintas industrias.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Resources
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Si buscas revisar el desempeño de un sistema de aire comprimido o vapor, evaluar oportunidades de eficiencia energética, atender necesidades de filtración o desarrollar un proyecto de infraestructura industrial, podemos revisar los requerimientos iniciales y determinar el siguiente paso.
