Identificamos oportunidades de optimización y desarrollamos proyectos de ingeniería para aprovechar mejor los recursos y contribuir a reducir la huella de carbono de la operación.
La eficiencia y la sostenibilidad industrial comienzan por entender cómo funciona una planta, qué recursos consume y dónde existen oportunidades de mejora.
En Lubries analizamos las condiciones de operación para identificar alternativas técnicamente viables que permitan optimizar el uso de energía y otros recursos, recuperar energía que actualmente se desperdicia y mejorar el desempeño de los sistemas industriales.
A partir de estos estudios, desarrollamos e integramos proyectos de ingeniería de acuerdo con las necesidades de cada planta, con objetivos que pueden incluir la reducción del consumo energético, el aprovechamiento de recursos disponibles y la disminución de la huella de carbono.
El Reto
El consumo de energía, las pérdidas térmicas y el aprovechamiento limitado de los recursos pueden representar oportunidades para mejorar el desempeño de una operación industrial.
Sin embargo, no todas las plantas necesitan la misma solución. Identificar las oportunidades requiere analizar las condiciones existentes, comprender las necesidades del proceso y evaluar la viabilidad técnica de las alternativas.
En Lubries partimos de ese análisis para proponer proyectos que respondan a las condiciones reales de la operación.
Alcance
Evaluamos el desempeño de sistemas como aire comprimido y vapor, así como de instalaciones térmicas y otras soluciones dentro de nuestro alcance, para identificar oportunidades de mejora en el consumo de energía, el aprovechamiento de la capacidad instalada y las condiciones de operación.
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Analizamos alternativas para aprovechar energía que actualmente se pierde en los procesos, como la recuperación de vapor o energía térmica, cuando las condiciones de la instalación hacen viable su implementación.
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Evaluamos las condiciones de operación y las oportunidades técnicas que pueden contribuir a reducir el consumo de recursos y la huella de carbono. Los resultados del análisis sirven como base para definir proyectos acordes con las necesidades y posibilidades de cada planta.
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Desarrollamos proyectos a partir de las oportunidades identificadas. Según el alcance acordado, podemos integrar la ingeniería, el dimensionamiento de sistemas, la selección de tecnologías, la coordinación del suministro, la implementación y la puesta en marcha.
Solicitar este servicioMetodología
Revisamos los sistemas involucrados, sus condiciones de operación y la información disponible sobre el consumo y el aprovechamiento de los recursos.
Analizamos posibles mejoras, pérdidas y alternativas técnicas que puedan contribuir a un mejor desempeño de la operación.
Valoramos las condiciones técnicas de las alternativas identificadas y, cuando la información disponible lo permite, sus implicaciones económicas y los beneficios energéticos y ambientales potenciales.
Definimos la solución de ingeniería y, conforme al alcance acordado, integramos las tecnologías y actividades necesarias para llevarla a operación.
Cuando el proyecto contempla mediciones y seguimiento, revisamos los resultados obtenidos frente a las condiciones de referencia y los objetivos definidos para evaluar el desempeño de la solución.
Beneficios
Reducir pérdidas y utilizar de manera más eficiente los recursos energéticos disponibles.
Identificar oportunidades que puedan disminuir el consumo de recursos y los costos asociados.
Aprovechar recursos térmicos o energéticos que actualmente no se utilizan.
Contribuir a disminuir las emisiones asociadas al consumo energético cuando la solución y las condiciones de operación lo permiten.
Contar con un análisis técnico que ayude a valorar alternativas antes de implementar un proyecto.
Resultados
Conozca proyectos donde la optimización de sistemas industriales permitió reducir el consumo de recursos, mejorar el desempeño operativo y fortalecer la competitividad de diferentes plantas.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Resources
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Antes de seleccionar una tecnología, es necesario entender dónde están las oportunidades y qué alternativas responden mejor a las necesidades de la planta.
En Lubries podemos ayudarte a evaluar tus sistemas industriales, identificar oportunidades de mejora y analizar el desarrollo de un proyecto de ingeniería conforme a las condiciones de tu operación.
