Una solución de ingeniería que aprovechó energía disponible en la planta para climatizar 21 oficinas, reduciendo el consumo eléctrico y las emisiones asociadas.
Cuando la eficiencia energética se convierte en parte de la estrategia operativa.
Una planta farmacéutica ubicada en Lerma necesitaba climatizar 21 oficinas distribuidas dentro de sus instalaciones. El reto iba más allá del confort del personal: era necesario reducir el consumo energético, aprovechar recursos disponibles dentro del proceso y disminuir la dependencia de sistemas convencionales de calefacción y enfriamiento.
Lubries desarrolló una solución de ingeniería que integró geotermia, recuperación de vapor y automatización para transformar energía que anteriormente se desperdiciaba en una fuente útil para la climatización de la planta.
284,823 kWh
Energía eléctrica ahorrada cada año.
194.98 t
Toneladas de CO₂ evitadas anualmente.
El Reto
Diseñar un sistema de climatización más eficiente sin incrementar el consumo energético.
La planta necesitaba climatizar 21 oficinas manteniendo condiciones de confort estables, pero los sistemas convencionales implicaban consumo de electricidad y gas mientras existía energía térmica disponible en el proceso que no estaba siendo aprovechada.
Las condiciones de partida
Consumo energético de los sistemas convencionales
Uso de gas para generación de calor.
Vapor flash residual sin aprovechamiento.
Necesidad de climatizar 21 oficinas.
Oportunidad de reducir el consumo energético asociado a la climatización.
El reto no era simplemente cambiar el sistema de climatización, sino aprovechar mejor la energía disponible en la planta.
El diagnóstico
Identificar dónde estaba la oportunidad energética.
Lubries analizó los sistemas térmicos de la planta para entender cómo se generaba, utilizaba y disipaba la energía disponible, y evaluar alternativas para aprovecharla dentro del propio sistema de climatización.
El diagnóstico permitió identificar dos oportunidades estratégicas:
Aprovechar la energía del vapor flash generado durante el proceso industrial.
Incorporar un sistema geotérmico para mejorar la eficiencia del intercambio térmico y reducir el consumo eléctrico del sistema de climatización.
La solución
Una solución integrada.
La solución combinó diferentes tecnologías para aprovechar las fuentes de energía disponibles y responder a las necesidades térmicas de la planta.
Recuperación de energía
Aprovechamiento del vapor flash disponible.
Geotermia
Intercambio térmico para mejorar el desempeño del sistema.
Bombas de calor agua-agua
Producción de agua fría y caliente mediante las fuentes térmicas disponibles.
Automatización
Control de temperaturas, presiones y demanda para gestionar la operación del sistema.
Resultados
Resultados del proyecto
284,823.69 kWh/año Ahorro de energía eléctrica
194.98 t CO₂/año Emisiones evitadas
126 kg/h Vapor flash recuperado
411.4 MJ/h Energía reutilizada
El cálculo de emisiones evitadas considera 140.70 tCO₂e asociadas a la reducción del consumo eléctrico y 54.28 tCO₂e asociadas a la reducción del consumo de gas.
¿Qué hizo diferente este proyecto?
La solución no se diseñó como un sistema de climatización aislado. Se diseñó a partir de la energía disponible en la planta.
Recuperación
Aprovechamiento del vapor flash.
Integración
Combinación de diferentes tecnologías térmicas.
Control
Automatización según demanda.
Resultado
Ahorro energético y reducción de emisiones.
Tecnologías implementadas
- Sistemas geotérmicos.
- Recuperación de vapor flash.
- Water Source Heat Pump (WSHP).
- Tanques estratificados.
- Fan & Coils.
- Automatización industrial mediante PLC.
- Control inteligente de demanda térmica.
De la ingeniería a la puesta en marcha
En Lubries desarrollamos proyectos industriales llave en mano mediante una metodología que integra todas las etapas del ciclo de vida del proyecto.
Evaluación
- Análisis energético y térmico de la planta.
Ingeniería
- Diseño conceptual, detalle y dimensionamiento.
Integración
- Geotermia + recuperación + bombas de calor + almacenamiento + control.
Implementación
- Instalación, automatización e integración.
Puesta en marcha
- Pruebas, ajustes y entrada en operación.
¿Su planta tiene oportunidades de recuperación de energía?
Podemos analizar sus sistemas térmicos, fuentes de energía disponibles y condiciones de operación para identificar oportunidades técnicamente viables de aprovechamiento energético.
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