Ingeniería para mejorar el desempeño de los sistemas industriales que respaldan la producción.
En las plantas automotrices y de autopartes, los sistemas auxiliares deben responder a las necesidades de una operación exigente en capacidad, eficiencia y confiabilidad.
En Lubries evaluamos requerimientos relacionados con aire comprimido, sistemas térmicos y vapor, generación de nitrógeno en sitio y filtración de fluidos. A partir de las condiciones de cada instalación, desarrollamos proyectos de ingeniería e integración para atender necesidades específicas de la operación.
Desafíos
Las plantas automotrices operan bajo altos estándares de productividad, calidad y sincronización. Para mantener ese nivel de desempeño, los sistemas industriales deben responder con la misma confiabilidad.
El aire comprimido interviene en distintas aplicaciones industriales. La demanda, las pérdidas y la configuración de la red pueden generar oportunidades para revisar la capacidad y eficiencia del sistema.
Cuando un proceso requiere nitrógeno, la generación en sitio puede ser una alternativa al suministro externo. Su viabilidad depende del consumo, caudal, presión, calidad requerida del gas y condiciones de operación.
Los sistemas de vapor y otros servicios térmicos pueden representar oportunidades de aprovechamiento energético. Evaluar sus condiciones permite identificar alternativas de mejora acordes con la operación.
La contaminación por partículas puede afectar los lubricantes y contribuir al desgaste de componentes. La filtración permite atender necesidades específicas de control de contaminación cuando la tecnología es adecuada para la aplicación.
Soluciones
Desarrollamos soluciones dentro de nuestras áreas de especialidad, considerando los requerimientos técnicos de cada planta y el alcance acordado para cada proyecto.
Evaluamos necesidades relacionadas con la generación, el tratamiento y la distribución de aire comprimido. Según el proyecto, podemos integrar equipos y redes considerando la demanda y las condiciones de operación.
Integramos soluciones de generación de nitrógeno con tecnología especializada. Evaluamos el consumo, el caudal, la presión y la calidad requerida para determinar la viabilidad y el dimensionamiento de la solución.
Desarrollamos proyectos relacionados con la generación y distribución de vapor, así como con oportunidades de recuperación de energía y aprovechamiento de recursos térmicos.
Ofrecemos soluciones de filtración para reducir contaminantes en lubricantes industriales y diésel, considerando las características del fluido, el sistema y la tecnología aplicable.
Cuando una planta necesita ampliar capacidad, incorporar equipos o desarrollar infraestructura industrial, evaluamos los requerimientos y definimos el alcance de ingeniería e integración que corresponde al proyecto.
Evaluamos sistemas de agua fría, agua caliente y refrigeración que soportan procesos productivos y condiciones térmicas de la planta.
Metodología
Cada proyecto parte de las condiciones reales de la instalación. Según el alcance acordado, nuestro trabajo puede incluir las siguientes etapas:
Revisamos el requerimiento, las condiciones de operación y los objetivos del proyecto.
Identificamos oportunidades de mejora y evaluamos alternativas considerando la infraestructura existente y la aplicación.
Definimos los equipos, componentes e infraestructura necesarios conforme a los requerimientos técnicos establecidos.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Los proyectos de ingeniería requieren comprender las condiciones de cada instalación y definir soluciones acordes con sus necesidades. Nuestra experiencia incluye integración de sistemas de generación de nitrógeno en sitio y proyectos de aprovechamiento energético en sistemas de vapor.
Consulta nuestros casos de éxito para conocer ejemplos de soluciones implementadas en distintas industrias.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
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Si buscas revisar el desempeño de un sistema de aire comprimido, evaluar oportunidades de eficiencia energética, analizar la generación de nitrógeno en sitio o atender necesidades de filtración, podemos revisar los requerimientos iniciales y determinar el siguiente paso.
