Cuando una línea se detiene, el impacto va mucho más allá de un equipo.
La continuidad de la producción depende del desempeño conjunto de múltiples sistemas industriales. Aire comprimido, vapor, nitrógeno, refrigeración, filtración y lubricación son parte de la infraestructura que mantiene operando procesos críticos como estampado, maquinado, pintura, ensamble e inyección de componentes.
En Lubries desarrollamos soluciones que ayudan a incrementar la confiabilidad de estos sistemas, reducir riesgos operativos y respaldar una producción más eficiente y estable.
Desafíos
Las plantas automotrices operan bajo altos estándares de productividad, calidad y sincronización. Para mantener ese nivel de desempeño, los sistemas industriales deben responder con la misma confiabilidad.
Reducir el riesgo de paros no programados derivados de fallas en los sistemas auxiliares.
Mejorar la disponibilidad, el desempeño y la estabilidad de los procesos mediante la optimización de la infraestructura industrial.
Reducir el costo operativo de sistemas como aire comprimido, vapor, refrigeración y generación de nitrógeno.
Mantener condiciones estables de operación que contribuyan a la calidad del producto final y a la repetibilidad del proceso.
Implementar estrategias de monitoreo, lubricación y mantenimiento que reduzcan el desgaste prematuro y mejoren la confiabilidad.
Alcance
Nuestro enfoque se basa en resolver problemas operativos con soluciones de ingeniería que generan impacto medible. Ayudamos a nuestros clientes a:
Incrementar la disponibilidad de activos críticos.
Optimizar el desempeño energético de la planta.
Mejorar la confiabilidad de los sistemas de utilidades.
Garantizar la calidad de los fluidos industriales.
Optimizar procesos que requieren nitrógeno industrial.
Reducir el riesgo de fallas mediante monitoreo y mantenimiento especializado.
Soluciones
Las plantas automotrices requieren sistemas confiables que trabajen de forma integrada. En Lubries desarrollamos proyectos que consideran la interacción entre diferentes tecnologías.
Optimización de generación, tratamiento, distribución y consumo para asegurar la estabilidad de los procesos neumáticos.
Sistemas PSA para aplicaciones como inertización, pruebas, procesos térmicos y otras necesidades industriales.
Optimización de calderas, distribución de vapor, recuperación de energía y sistemas térmicos auxiliares.
Control de contaminación en sistemas hidráulicos, lubricación, refrigerantes y diésel para proteger equipos críticos.
Programas para mejorar la disponibilidad de maquinaria mediante estrategias de lubricación, monitoreo y mantenimiento.
Optimización de sistemas que soportan procesos de manufactura, climatización y control térmico.
Metodología
Cada proyecto sigue un proceso estructurado para asegurar resultados sostenibles.
Evaluamos el estado de los sistemas y detectamos oportunidades de mejora.
Diseñamos alternativas técnicas considerando los objetivos de producción y la infraestructura existente.
Ejecutamos el proyecto procurando minimizar el impacto sobre la operación.
Monitoreamos el desempeño y brindamos soporte técnico para mantener los resultados obtenidos.
Por qué Lubries
Analizamos la interacción entre los sistemas auxiliares y los procesos productivos para identificar oportunidades de mejora con impacto real.
Cada proyecto se desarrolla con base en objetivos de disponibilidad, eficiencia y confiabilidad.
Diseñamos alternativas acordes con la infraestructura, el nivel de automatización y las metas operativas de cada planta.
Acompañamos a nuestros clientes desde el diagnóstico inicial hasta la mejora continua de sus sistemas.
Resultados
Conozca proyectos desarrollados para empresas del sector automotriz y de autopartes donde nuestras soluciones contribuyeron a mejorar la confiabilidad de los sistemas industriales, optimizar consumos energéticos e incrementar la disponibilidad operativa.
Una planta de alimentos buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Recursos
Contacto
La confiabilidad de la infraestructura industrial es un factor clave para cumplir los objetivos de disponibilidad, eficiencia y calidad que exige la industria automotriz.
Conversemos sobre los desafíos de su planta y descubra cómo nuestros ingenieros pueden ayudarle a desarrollar soluciones adaptadas a sus procesos.
