Ingeniería para mejorar el desempeño de los sistemas que respaldan la producción.
En las plantas metalmecánicas, el aire comprimido, los sistemas térmicos, el vapor y otros servicios industriales forman parte de la infraestructura que permite mantener la operación.
En Lubries evaluamos necesidades específicas de estos sistemas y desarrollamos proyectos de ingeniería e integración para atender requerimientos de capacidad, eficiencia energética y desempeño operativo. También ofrecemos soluciones de filtración de lubricantes y diésel, de acuerdo con las características de cada aplicación.
Desafíos
Las plantas metalmecánicas operan con procesos donde la estabilidad de los sistemas industriales influye directamente en la productividad, calidad y continuidad de la producción.
La demanda de aire comprimido, las pérdidas en las redes y la configuración del sistema pueden generar oportunidades para revisar la capacidad y eficiencia de la instalación.
Los cambios en la demanda o los proyectos de expansión pueden requerir ajustes en la capacidad de los sistemas industriales, incorporación de equipos o desarrollo de nuevas redes.
Los sistemas de vapor y otros servicios térmicos pueden presentar oportunidades de mejora en el uso de energía. Evaluar sus condiciones permite identificar alternativas de optimización y recuperación energética.
La lubricación y el control de contaminación de los lubricantes son factores que pueden influir en la condición de los componentes. Atender estas necesidades requiere considerar el equipo, el fluido y las condiciones de operación.
Soluciones
Desarrollamos soluciones dentro de nuestras áreas de especialidad, considerando las necesidades de la planta y el alcance técnico de cada proyecto.
Evaluamos necesidades relacionadas con la generación, el tratamiento y la distribución de aire comprimido. Según el proyecto, podemos integrar equipos y redes considerando la demanda y las condiciones de operación.
Cuando una aplicación requiere nitrógeno, evaluamos la demanda, el caudal, la presión y la calidad requerida del gas para determinar la viabilidad de una solución de generación en sitio.
Desarrollamos proyectos relacionados con la generación y distribución de vapor, así como con oportunidades de recuperación de energía y aprovechamiento de recursos térmicos.
Ofrecemos soluciones de filtración para reducir contaminantes en lubricantes industriales y diésel. La alternativa se determina de acuerdo con las características del fluido, el sistema y la tecnología aplicable.
Cuando una planta necesita ampliar capacidad, incorporar equipos o desarrollar infraestructura industrial, evaluamos los requerimientos y definimos el alcance de ingeniería e integración correspondiente.
Evaluamos sistemas de agua caliente, agua fría y refrigeración utilizados para control térmico de maquinaria, procesos y servicios industriales.
Metodología
Cada proyecto parte de las condiciones reales de la instalación. Según el alcance acordado, nuestro trabajo puede incluir las siguientes etapas:
Revisamos el requerimiento, las condiciones de operación y los objetivos del proyecto.
Identificamos oportunidades de mejora y evaluamos alternativas considerando la infraestructura existente y la aplicación.
Definimos los equipos, componentes e infraestructura necesarios conforme a los requerimientos técnicos establecidos.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Nuestra experiencia incluye proyectos de ingeniería e integración de sistemas industriales, así como iniciativas de aprovechamiento energético y generación de nitrógeno en sitio.
Conoce algunos ejemplos de proyectos realizados en distintas industrias y las soluciones implementadas de acuerdo con las necesidades de cada instalación.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Recursos
Contacto
Si buscas revisar el desempeño de un sistema de aire comprimido o vapor, evaluar la generación de nitrógeno en sitio, atender necesidades de filtración o desarrollar un proyecto de infraestructura industrial, podemos revisar los requerimientos iniciales y determinar el siguiente paso.
