En los procesos críticos, la confiabilidad de los sistemas auxiliares también es un factor de seguridad.
Las plantas químicas y petroquímicas dependen del funcionamiento continuo de sistemas como aire comprimido, vapor, nitrógeno, filtración, refrigeración y lubricación para mantener condiciones estables de operación.
Cuando alguno de estos sistemas presenta una desviación, las consecuencias pueden afectar la productividad, la calidad del proceso e incluso la seguridad de la operación.
En Lubries desarrollamos soluciones de ingeniería que fortalecen la confiabilidad de estos sistemas para ayudar a nuestros clientes a operar con mayor estabilidad, eficiencia y control.
Desafíos
Las operaciones químicas y petroquímicas requieren sistemas industriales capaces de mantener condiciones de proceso estables durante largos periodos de operación.
Reducir el riesgo de interrupciones que afecten la producción o comprometan la estabilidad del proceso.
Asegurar que presión, temperatura, pureza de gases y calidad de los fluidos permanezcan dentro de los parámetros requeridos.
Incrementar la eficiencia de sistemas de vapor, aire comprimido, refrigeración y recuperación de energía.
Reducir los riesgos asociados a contaminación de aceites hidráulicos, lubricantes y otros fluidos críticos.
Desarrollar estrategias de monitoreo, mantenimiento y lubricación que permitan anticipar fallas y reducir intervenciones no programadas.
Alcance
Nuestro enfoque consiste en analizar el proceso completo para identificar oportunidades que generen beneficios sostenibles. Ayudamos a nuestros clientes a:
Incrementar la confiabilidad de los procesos industriales.
Optimizar el desempeño energético de la planta.
Mejorar la calidad de los fluidos industriales.
Implementar soluciones para procesos que requieren nitrógeno industrial.
Reducir el riesgo de fallas mediante monitoreo y mantenimiento especializado.
Desarrollar proyectos de ingeniería orientados a la mejora continua.
Soluciones
Integramos diferentes tecnologías para responder a las necesidades específicas de cada proceso.
Sistemas PSA para inertización, blanketing, purga de líneas, almacenamiento de productos sensibles y otras aplicaciones donde se requiere un suministro continuo de nitrógeno con la pureza adecuada.
Optimización de generación, distribución, recuperación de condensados y eficiencia energética en procesos térmicos.
Evaluación, tratamiento, distribución y optimización de sistemas para asegurar un suministro estable y eficiente.
Control de contaminación en sistemas hidráulicos, lubricación, combustibles y otros fluidos utilizados en procesos industriales.
Programas para incrementar la disponibilidad de activos mediante estrategias de lubricación, monitoreo y mantenimiento.
Optimización de sistemas utilizados para control térmico, enfriamiento de procesos y servicios auxiliares.
Metodología
Cada proyecto sigue una metodología estructurada orientada a resultados.
Analizamos el desempeño actual de los sistemas y detectamos oportunidades de mejora.
Diseñamos alternativas considerando el proceso, la infraestructura existente y los objetivos operativos.
Ejecutamos el proyecto procurando minimizar el impacto sobre la operación.
Monitoreamos el desempeño y desarrollamos programas de mantenimiento y mejora continua.
Por qué Lubries
Integramos conocimientos de utilidades industriales, confiabilidad y eficiencia energética para desarrollar soluciones alineadas con las necesidades de cada planta.
Analizamos la interacción entre los sistemas auxiliares y el proceso productivo para identificar oportunidades de mejora.
Podemos combinar diferentes tecnologías dentro de un mismo proyecto para maximizar el desempeño de la operación.
Nuestro compromiso continúa después de la implementación mediante monitoreo, mantenimiento y programas de servicio.
Resultados
Conozca proyectos desarrollados para empresas de la industria química y petroquímica donde nuestras soluciones permitieron fortalecer la confiabilidad de los procesos, optimizar consumos energéticos y mejorar la continuidad operativa.
Una planta de alimentos buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Recursos
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Cada mejora en la infraestructura puede contribuir a fortalecer la continuidad operativa, optimizar el consumo energético y reducir riesgos asociados a la operación.
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