Ingeniería para optimizar los sistemas industriales que respaldan la producción.
En la industria de alimentos y bebidas, los sistemas de aire comprimido, vapor, generación de nitrógeno y distribución de fluidos industriales cumplen funciones importantes dentro de la operación.
En Lubries analizamos las necesidades de cada planta y desarrollamos soluciones de ingeniería para mejorar el desempeño de estos sistemas, aprovechar mejor la energía e integrar tecnologías de acuerdo con los requerimientos del proceso.
Desafíos
Cada planta enfrenta retos particulares, pero existen desafíos comunes que impactan directamente en la productividad y competitividad del sector.
Los sistemas auxiliares deben responder a las necesidades de producción. Una capacidad insuficiente, cambios en la demanda o una integración inadecuada pueden justificar la revisión de los equipos y la infraestructura involucrada.
Los sistemas de vapor y aire comprimido pueden representar oportunidades de mejora en el consumo de energía. Evaluar sus condiciones de operación permite identificar pérdidas y analizar alternativas de optimización.
Cuando un proceso requiere nitrógeno, la generación en sitio puede ser una alternativa al suministro externo. Su viabilidad depende de la demanda, el caudal, la presión, la calidad requerida del gas y las condiciones de operación.
La contaminación por partículas puede afectar los lubricantes y contribuir al desgaste de componentes. La filtración, cuando es compatible con la aplicación, ayuda a controlar estos contaminantes.
Soluciones
Desarrollamos proyectos y servicios dentro de nuestras áreas de especialidad, de acuerdo con las necesidades identificadas y el alcance técnico de cada solicitud.
Evaluamos necesidades relacionadas con la generación, el tratamiento y la distribución de aire comprimido. Según el proyecto, podemos integrar equipos y redes considerando la demanda del proceso y las condiciones de operación.
Desarrollamos proyectos relacionados con la generación y distribución de vapor, así como con oportunidades de recuperación de energía y aprovechamiento de recursos térmicos.
Integramos soluciones de generación de nitrógeno con tecnología especializada, dimensionadas de acuerdo con los requerimientos del proceso y la viabilidad técnica de la aplicación.
Ofrecemos soluciones de filtración para reducir contaminantes en lubricantes industriales y diésel, considerando las características del fluido, el sistema y la tecnología disponible.
Cuando una planta necesita ampliar su capacidad, incorporar equipos o desarrollar infraestructura industrial, evaluamos los requerimientos y definimos el alcance de ingeniería e integración que corresponde al proyecto.
Evaluación e integración de sistemas térmicos y de refrigeración para procesos productivos y servicios auxiliares.
Metodología
Cada proyecto parte de las condiciones reales de la planta. Según el alcance acordado, nuestro trabajo puede incluir las siguientes etapas:
Revisamos el requerimiento, las condiciones de operación y los objetivos del proyecto.
Identificamos oportunidades de mejora y evaluamos alternativas de acuerdo con la aplicación.
Definimos los equipos, componentes e infraestructura que requiere la solución, conforme a los requerimientos técnicos establecidos.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Nuestra experiencia incluye proyectos de generación de nitrógeno en sitio y optimización energética de sistemas de vapor. Estos casos muestran cómo la evaluación técnica y la ingeniería pueden ayudar a atender necesidades específicas de una planta.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Recursos
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Si buscas optimizar un sistema de aire comprimido o vapor, evaluar la generación de nitrógeno en sitio, controlar la contaminación de lubricantes o desarrollar un proyecto de ingeniería, podemos revisar los requerimientos iniciales para determinar el siguiente paso.
