Ingeniería para mejorar el desempeño de los sistemas que respaldan la operación.
En una planta farmacéutica, los sistemas auxiliares deben responder a las necesidades de la operación de forma confiable y eficiente. El aire comprimido, el vapor y los sistemas térmicos pueden representar oportunidades de mejora en el consumo de energía, la capacidad instalada y el aprovechamiento de los recursos.
En Lubries evaluamos necesidades específicas de la infraestructura industrial y desarrollamos proyectos de ingeniería e integración de tecnologías, de acuerdo con las condiciones de la planta y el alcance de cada proyecto.
Desafíos
Las plantas farmacéuticas requieren infraestructura industrial capaz de mantener condiciones estables durante procesos altamente controlados.
Cuando un proceso requiere nitrógeno, la generación en sitio puede ser una alternativa al suministro externo. Su viabilidad depende del consumo, caudal, presión, calidad requerida del gas y condiciones de operación.
Los sistemas de vapor, aire comprimido y servicios térmicos pueden representar oportunidades para reducir pérdidas y aprovechar mejor la energía. Su evaluación permite identificar alternativas de mejora según las condiciones de operación.
Los equipos y redes que respaldan la operación deben responder a las necesidades de la planta. Revisar su capacidad, configuración e integración puede ayudar a identificar oportunidades para mejorar su desempeño.
La contaminación por partículas puede afectar el desempeño de los lubricantes y contribuir al desgaste de componentes. Las soluciones de filtración permiten atender necesidades específicas de control de contaminación, de acuerdo con el fluido y su aplicación.
Soluciones
Desarrollamos soluciones dentro de nuestras áreas de especialidad, considerando los requerimientos técnicos de cada planta y el alcance del proyecto.
Evaluamos necesidades relacionadas con la generación, el tratamiento y la distribución de aire comprimido. Según el proyecto, podemos integrar equipos y redes para responder a la demanda y las condiciones de operación de la planta.
Integramos soluciones de generación de nitrógeno con tecnología especializada. Evaluamos los requerimientos de consumo y las condiciones de operación para determinar la viabilidad y el dimensionamiento de la solución.
Desarrollamos proyectos relacionados con la generación y distribución de vapor, así como con oportunidades de recuperación de energía y aprovechamiento de recursos térmicos.
Ofrecemos soluciones de filtración para reducir contaminantes en lubricantes industriales y diésel, considerando las características del fluido, el sistema y la tecnología aplicable
Cuando una planta necesita ampliar capacidad, incorporar equipos o desarrollar infraestructura industrial, evaluamos los requerimientos y definimos el alcance de ingeniería e integración que corresponde al proyecto.
Evaluamos sistemas de agua fría, agua caliente y refrigeración que soportan procesos productivos, control térmico y servicios auxiliares.
Metodología
Cada proyecto parte de las condiciones reales de la instalación. Según el alcance acordado, nuestro trabajo puede incluir las siguientes etapas:
Revisamos el requerimiento, las condiciones de operación y los objetivos del proyecto.
Identificamos oportunidades de mejora y evaluamos alternativas de acuerdo con la aplicación y la infraestructura existente.
Definimos los equipos, componentes e infraestructura que requiere la solución, conforme a los requerimientos técnicos establecidos.
Cuando forma parte del proyecto contratado, coordinamos la implementación y las verificaciones de operación correspondientes.
Resultados
Nuestra experiencia incluye proyectos de ingeniería orientados al aprovechamiento de energía y a la mejora del desempeño de sistemas industriales.
Una planta de bebidas buscaba reducir su dependencia del suministro externo de nitrógeno. Lubries diseñó e implementó una solución de generación en sitio de 43 m³/h, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
Una planta farmacéutica buscaba mejorar la eficiencia de la climatización de 21 oficinas y aprovechar energía disponible en su proceso. Lubries integró geotermia, recuperación de vapor y automatización, logrando un ahorro de 284,823 kWh y evitando 194.98 t de CO₂ al año.
Una planta de alimentos buscaba reducir el consumo de combustible aprovechando mejor la energía de su sistema de vapor. Lubries diseñó e implementó una solución de recuperación energética que permitió un ahorro anual estimado de $754,346 MXN.
Recursos
Contacto
Si buscas evaluar oportunidades de eficiencia energética, revisar un sistema de aire comprimido o vapor, analizar la generación de nitrógeno en sitio o atender necesidades de filtración, podemos revisar los requerimientos iniciales y determinar el siguiente paso.
